کاری که توسط افرادی مستقل از بازرسین، در هنگام ارزیابی فرایند انجام می شود. این فعالیت معمولا جزیی از وظایف کارکنان بخش تولید محسوب می شود.
۲-۲-۱-۲٫ ممیزیهای کیفیت محصول/ خدمات
هزینه های پرسنلی صرف شده برای انجام ممیزی کیفیت محصول در حین فرایند یا محصولات/ خدمات نهایی.
۲-۲-۱-۳٫ موادی که تحت بازرسی و آزمون قرار میگیرند
موادی که در هنگام انجام فعالیت کنترل کیفیت مورد استفاده قرار گرفته و یا از بین میروند به عنوان مثال میتوان به بازرسی، به همراه شکافتن محصول، تست سقوط، تحت ولتاژ بالا قرار دادن یا آزمون عمر محصول اشاره نمود.
۲-۲-۲٫ بازرسیها و آزمونهای مربوط به تنظیم (کردن)
کلیه هزینه های تنظیمات/ بازرسیها و آزمونهای اولین قطعه که برای کسب اطمینان از تنظیم مناسب ابزار و ماشینآلات برای تولید محصولات قابل پذیرش قبل از شروع به تولید هر انباشته صرف می شود، یا هزینه های مربوط به کسب اطمینان از قابل پذیرش بودن تجهیزات بازرسی و اندازه گیری برای آغاز یک روز جدید، شیفت کاری جدید یا دوره های زمانی دیگر.
۲-۲-۳٫ آزمونهای خاص
کلیه هزینه های غیر معمول بازرسی و آزمون که بر اساس طرح ارزیابی محصول بر روی محصول ساخته شده صرف می شود. معمولا این هزینهها شامل نمونه گیریهای سالانه یا هر شش ماه یکبار از محصولات حساس برای انجام ارزیابیهای کاملتر و تفضیلیتر جهت کسب اطمینان از تداوم انطباق آن با نیازمندی حساس و مهم زیست محیطی میباشد.
۲-۲-۴٫ سنجش کنترل فرایند
هزینه تمامی سنجشهای برنامه ریزی شده برای حصول اطمینان از تطابق تجهیزات کنترلی محصول یا خدمات با استانداردهای از پیش تعیین شده در خط تولید یا هنگام ارائه خدمات و هنگام دریافت مواد ورودی. مشتمل بر کلیه هزینههایی که صرف تداوم نتایج قابل قبول میگردد.
۲-۲-۵٫ حمایت و پشتیبانی از طریق انجام فعالیتهای آزمایشگاهی
هزینه مربوط به تمامی آزمونهای آزمایشگاهی که بایستی برای حمایت و پشتیبانی از طرحهای ارزیابی محصول یا خدمات انجام شود.
۲-۲-۶٫ تجهیزات اندازه گیری (بازرسی و آزمون)
از آنجایی که تجهیزات مورد نیاز اندازه گیری یا کنترل فرایند به عنوان بخشی از فعالیتهای ارزیابی محسوب میشوند، بنابراین هزینه های مربوط به تهیه و تدارک (شامل هزینه استهلاک یا هزینه مصرف)، کالیبراسیون و نگهداری و تعمیرات آنها نیز در همین قسمت محاسبه و ثبت می شود. کنترل این تجهیزات تضمین کننده صحت نتایج به دست آمده بوده، و بدون انجام این کنترلها موثر بودن برنامه های ارزیابی در معرض خطر قرار میگیرد.
۲-۲-۶-۱٫ حدود مجاز استهلاک
مقدار کل استهلاک مجاز برای تمامی تجهیزات بازرسی و آزمایش تخصیص داده شده.
۲-۲-۶-۲٫ هزینه های تامین تجهیزات اندازه گیری
هزینه های ساخت یا تامین تمامی تجهیزات بازرسی و آزمایش سنجهها که هنوز تخصیص داده نشدهاند.
۲-۲-۶-۳٫ نیروی انسانی مورد نیاز برای کالیبراسیون و نگهداری
هزینه کلیه فعالیتهای بازرسی، کالیبراسیون، نگهداری و کنترل مربوط به تجهیزات و وسایل بازرسی و آزمایش و سنجهها که برای ارزیابی فرآیندها، محصولات یا خدمات به منظور اطمینان از انطباق با نیازمندیها، صرف میشوند.
۲-۲-۷٫ اخذ تایید و گواهینامه از سازمانهای بیرونی
هزینه تمامی گواهینامهها و تاییدیههای مورد نیاز از سازمانهای بیرونی، از جمله آزمایشگاههای تعیین شده توسط پذیرهنویسان، ASTM و یا نماینده تعیین شده توسط دولت. شامل هزینه های تهیه نمونه اولیه، ارسال هر گونه هزینه های ارتباطی جهت دستیابی به تایید نهایی، شامل هزینه های ارتباط با مشتری میگردد.
۲-۳٫ هزینه های بازرسی و آزمایش خارجی
هر وقت که لازم باشد محصول قبل از تحویل رسمی به مشتری، در کارگاه راه اندازی، نصب یا کنترل شود، هزینه های بازرسی و آزمایش خارجی محاسبه میشوند. این هزینه همچنین هنگامی که احتیاج به آزمایش کردن محصول یا خدمات جدید در محل کارگاه باشد، محاسبه و ثبت میشوند.
۲-۳-۱٫ ارزیابی عملکرد در محل کارگاه
هزینه تمامی ارزیابیهای برنامه ریزی شده (شامل بازرسیها، آزمونها، ممیزیها و سایر فعالیتهای پشتیبان ارزیابی) که در محل کارگاه برای نصب/ تحویل محصولات بزرگ و پیچیده یا اجرای خدمات پشتیبانی صرف می شود (به عنوان مثال تعمیرات یا راه اندازی مجدد).
۲-۳-۲٫ ارزیابیهای خاص از محصول
شامل آزمونهای طول عمر، قابلیت اطمینان و محیطی که بر روی واحدهای تولید شده از محصول انجام میشود.
۲-۳-۳٫ ارزیابی انبار کارگاه و قطعات یدکی
شامل هزینه انجام ارزیابی از انبار کارگاه، به واسطه تغییرات مهندسی اعمال شده و مدت زمان نگهداری محصول در انبار (نگهداری بیش از حد مجاز محصول در انبار) یا بررسی سایر مسائل و مشکلات مشکوک درباره محصولات.
۲-۴٫ بازنگری داده های بازرسی و آزمون
هزینه های مربوط به بازنگری داده های بازرسی و آزمون قبل از صدور اجازه ارسال و حمل محصول، از جمله تعیین اینکه آیا نیازمندیهای محصول تامین شده است یا خیر.
۲-۵٫ ارزیابیهای متنوع از کیفیت
هزینه های مربوط به ارزیابی و کنترلهای دورهای از مکانها و محیطهایی که به نوعی محل حفظ و نگهداری و ارائه خدمات پشتیبانی برای محصولات میباشند جهت حصول اطمینان از تداوم شرایط مناسب جهت نگهداری ایمن از محصولات مورد نظر. از جمله این محیطها، انبارها، محلهای بستهبندی و حمل میباشند.
-
- هزینه های خطای داخلی
هزینه های حاصل از محصولات و خدماتی که با نیازمندیها یا خواسته های مشتری/ استفاده کننده انطباق ندارند. هزینه های خطای داخلی پیش از تحویل یا ارسال محصول یا ارائه خدمت به مشتری اتفاق میافتند.
۳-۱٫ هزینه های حاصل از خطا در طراحی محصول/ خدمت (داخلی)
هزینه های خطای طراحی، عموما به عنوان هزینه های برنامه ریزی شدهای هستند که به واسطه صدور مدارک طراحی که دارای کفایت نیستند، جهت استفاده در تولید به وجود میآیند. این هزینهها، هزینه های مربوط به تغییرات درخواستی توسط مشتری (بهبود محصول) یا فعالیتهای طراحی مجدد و عمده (شامل ارتقا سطح کیفی محصول) که جزیی از طرحهای بازاریابی سازمان هستند را شامل نمیشوند.
۳-۱-۱٫ اقدامات اصلاحی در طراحی
پس از صدور مدارک طراحی جهت استفاده در فرایند تولید، کلیه هزینههایی که صرف جستجو و شناسایی و تعیین مشکلات و حل و فصل ریشهای آنها میگردد (بعضی از منابع این ردیف را جزو هزینه های پیشگیری محسوب مینمایند).
۳-۱-۲٫ بازکاریهای حاصل از تغییرات طراحی
هزینه تمامی بازکاریها (شامل مواد، نیروی انسانی و سربار) که مشخصا به عنوان بخشی از فعالیتهای مربوط به حل مشکلات طراحی و موثر بودن طرح اجرا، مورد نیاز هستند.
۳-۱-۳٫ دور ریزهای مربوط به تغییرات طراحی
هزینه تمامی دور ریزها (مواد، نیروی انسانی، و سربار) که مشخصا به عنوان بخشی از فعالیتهای مربوط به حل مشکلات طراحی و موثر بودن طرح اجرا، صرف میشوند.
۳-۱-۴٫ هزینه های مربوط به تولید
تمامی هزینههایی که به واسطه عدم کفایت و کامل نبودن مدارک و مستندات طراحی، ایجاد میشوند.
۳-۲٫ هزینه های خطا در هنگام خرید
هزینه های مربوط به اقلام خریداری شده مردود.
۳-۲-۱٫ هزینه های تعیین تکلیف مواد خریداری شده مردود
هزینه های تعیین تکلیف یا رتبه بندی اقلام ورودی رد شده، که شامل هزینه اسناد مردودی، ارزیابی و بازنگری، تعیین تکلیف، جابجایی و حمل و نقل می شود (به جز مواردی که هزینه به عهده تامینکننده است).
[شنبه 1400-08-01] [ 11:12:00 ب.ظ ]
|